深圳GRS认证咨询 深圳GRS认证机构咨询 GRS认证流程介绍 GRS全球回收标准认证 GRS审核资料

什么是GRS认证？

全球回收标准（GRS）是一项国际、自愿和全面的产品标准，规定了回收内容、产销监管链、社会和环境实践以及化学品限制的第三方认证要求。GRS 的目标是增加产品中回收材料的使用，减少或者消除其生产所造成的危害。

GRS 的认证目标

1.统一多种应用的定义。

2.追溯可回收投入材料。

3.为客户（品牌商和消费者）提供一个做出明智决定的工具。

4.减少生产对人和环境的有害影响。

5.确保最终产品中的材料更加可持续性的回收利用和处理。

6.推动回收材料使用中质量问题解决方法的创新。

GRS全球回收标准适用于任何至少含有 20％回收材料的产品。从回收阶段开始，每个生产阶段都必须经过认证，并最终在企业对企业交易中结束于最后的卖方。材料收集和材料集中地点需要经过自我声明、文件收集和现场访问。

GRS 不解决质量或合法性问题。

GRS 采用了 ISO 14021 回收含量定义，基于美国联邦贸易委员会绿色指南的解释；旨在遵守最广泛认可和严格的定义。

GRS这是一项自愿约守标准，不意图取代任何国家的法律或法规要求。使用方有责任证明其遵守与营销、劳工和商业行为相关的所有适用法律法规。建议 GRS 产品的销售商参考销售国家的允许回收含量要求，以确保符合所有合法的产品声明要求。

GRS认证的申请流程

GRS认证一般分为以下步骤：

1.申请

CU是一家总部在荷兰的认证公司，在中国上海设有办事处，CU收到正式签字的申请表并审核无误后， 会立项评估认证的可行性及相关费用。

2.合同

在评估申请表后，审核机构将根据申请的情况报价，预算费用将会在合同里详细说明，申请者在收 到合同后进快确认签字。

3.注册

审核机构在收到合同签字审核无误后，为申请者注册并颁布注册号。

4.付款

在审核机构出具报价合同后，企业需付款。

5.审核

在确定必要的体系文件已经整理好，审核机构将安排审核员到现场审核，审核后两周内出正式报告。

6.出证（有效期1年）

审核机构在收到正式报告两周内出咨询正式，若在审核时出现不符合项，根据实际情况采取不同的 措施，所有不符合项在规定时间纠正好才能出证，资格证书在出正本前会发给申请者草本，申请人 确认无误后出具正本资格证书，并寄给申请者制定地址。

GRS认证审核清单

一、公司文件

1.GRS 生产管理手册（如果有外发加工单位，每个单位根据自身职能准备生产管理手册） 2.GRS 体系计划（GRS system plan）

3.GRS 产品规格表（GRS product specification） 4.营业执照、税务登记证、组织机构代码证

5.生产流程图（仅申请认证）

6.车间和仓储区域平面图（包括机台排列，设备清单）生产线、存储区域等标识出 GRS 再生产品专用且与平面图保持一致

7.供应商评估记录（GRS 再生原料）

8.GRS 专用染化料助剂评估（a. 化学品管理程序 CMS，b. 化学品评估记录,c.化学品清单包括供应商信息及 MSDS 等)

9.GRS 原料采购汇总表(包括相关采购发票、运输单据、GRS 原料声明或交易证书//GRS 原料统计：采购–使用–库存)

二、质量体系| 采购生产质控销售

10.GRS 原料验收检查记录

11.GRS 生产风险点评估及控制措施(各工序、存储等环节（如易污染、易混批等）)

12.GRS 生产追溯记录（模拟）(工艺、投料、生产、质控、成品等记录)

13.GRS 清洁记录（模拟）

14.GRS 销售记录（模拟）(订单、送货单、发票等记录)

15.GRS 生产过程中废料记录(内部废料的来源、数量、处置等记录)

16.GRS 成品标签（唛头）(如使用 GRS logo，必须通过 CUC 评估)

17.GRS 总量平衡统计(成品统计：成品–原料（GRS、非 GRS 都要列明）–库存–销售–损耗)

18.GRS 产品交易证书（TC）(按照 GRS 要求生产的 GRS 成品必须申请有效的交易证书)

19.社会责任手册(如已通过 BSCI/ SMETA 审核，请准备好一年内有效的稽核报告)

三、社会责任(社会责任负责人任命书)

20.员工手册(厂纪厂规)

21.员工名册(截止到审核日期前 2 周内)

22.童工/未成年工管理(未成年工名单/登记证/体检/未成年工保护规定)

23.人事档案(员工登记表/劳动合同/培训记录/离职记录)

24.考勤(随机 6 个月考勤表//当地政府的加班批文或综合计时批文)

25.工资(与 6 个月考勤对应的工资//当地最低工资文件//员工扣款及其纪律罚款的记录)

26.社会保障记录(工伤记录、社保缴纳等)

27.职业健康安全评估(安全卫生风险评估和防护文件记录,工厂车间作业环境（噪声、空气、 粉尘等）监测报告饮用水测试报告

28.劳保用品(依据职业健康评估报告制定劳保用品发放制度，标准和记录)

29.特种作业人员（电梯/叉车/电工/电焊工）资格证书(设备维修工/技工资格证书//司炉上岗证// 锅炉，压力容器使用登记证/年检合格证//电梯及其政府规定的特种设备的安全检查证明)

30.逃生指示图、安全警示标识

31.消防演习记录(消防应急预案，逃生、灭火演习)

32.消防器材检查记录(包括政府对设施或设备的相关证明，如建筑验收合格证，消防验收合格证等)

33.健康、安全、卫生等（EHS）培训记录(化学品使用培训等)

34.工会相关文件(工会批复、工会组织会议记录//工会代表职责//员工的申诉与建议）

35.消防器材检查记录（包括政府对设施或设备的相关证明，如建筑验收合格证，消防验收合格证等）

36.食堂餐饮服务许可证及相关从业人员健康证

四、环境责任

37.环境政策（环境管理手册、环境责任负责人任命书ISO 14001 认证，如果有）

38.厂区新建或改建环境评估报告

39.排污许可证

40.能源/用水（A 能源/用水的相关法律法规受控 B 月度能源/水消耗跟踪记录 C. 年度节水降耗目标及实施进展跟踪）

41.污水（A. 污水排放相关法律法规受控 B. 污水委托处理合同、发票 C. 污水监测报告：pH 值、COD、BOD、TSS、重金属等(每季度至少一份有效第三方监测报告)，相关测试指标必须符合 GRS 3.0 标准附录 4 要求 D. 污水处理运行日志：污水处理站日常运行记录/废水内部监测报告 E. 污水处理操作手册和程序污水处理设施设计方案和处理）

42.废气(A. 空气污染的相关法律法规受控 B. 空气污染源识别 C.空气污染设备的维护)

43.固废(A.（危险）废弃物处理合同、发票 B. 废水处理：淤泥处理协议/接收单位危废处理资质/淤泥处理统计/淤泥接收单据)

44.水、电、煤、蒸汽、化学品年度耗用记录(按月统计，近 12 个月，并且折算单位公斤纺织品耗用量)

备注:1. 初次申请或未加工过 GRS 订单，按照 GRS 要求进行模拟生产并保留相关记录备查。2. 如果有外发加工单位，必须与持证单位签订GRS 认证合作协议，有效期一年。3.此审核清单仅供 CU 认证客户参考使用，具体审核要求以最新版 GRS 标准和检查规范（CUIR）为准。

GRS认证咨询工作流程

第一阶段 诊断及启动项目

进厂前准备工作：

1.了解、学习并把握该项目的重点，分析该项目与其他项目间的异同，列明此次验厂检验清单中所需的文件。

2.安排好初次进厂日程及路线，并提前联络工厂，确认行程。进厂后的咨询工作。

3.咨询师第一天（第一次）到达工厂时，请按如下三点要求开展咨询工作：

1） 向工厂的负责人报到，并要求工厂安排出项目的责任推进人。

2）在推进人陪同下走访现场，查阅现有的资料基础，并与推进人沟通验厂的其他问题。

3）离开厂区后针对已发现的问题点充分求证，并初步拟定整改方案。

4.咨询师第二天进厂工作时，请按如下三点要求展开咨询工作：

1）再次诊断现场及文件资料，对昨日的诊断进行确认，并找出遗漏的问题点（重点）。

2）完善已拟定的整改方案，并拟定出咨询工作计划及时间推进表。

3）与负责人或推进人组织召开推进会议，明确分工及工作职责，并宣布下一步工作计划及分工。

注意事项：

咨询师在诊断工厂时， 主要分为文件诊断和现场诊断。 在此次诊断中一定要做到细心和耐心，切记要将所有的问题点全部找出来，忌日后逐步发现问题点的习惯。

（1）文件诊断：

1）根据文件清单，逐一查看工厂的文件是否缺失，现有的文件是否正确，特别对于工厂现有的文件一定要看仔细，查看是否符合此项目的要求，是否有出现不符合项，其中对于一些 政府性文件、 检测报告等一定要查看其真伪性， 避免出现到审核时才发现问题。

2）在查看文件时，要了解工厂的真实情况，在咨询师做资料时能与工厂真实情况靠拢就尽 量根据真实情况去完善资料，方便以后的员工培训。

（2）现场诊断：

1）在现场诊断过程中，咨询师应走访查看其厂区范围内的任何一处。查看时发现的每一个问题点都要保留详细的笔录。

2）在查看现场时，主动询问陪同人是否有特种设备及危险化学品等情况。

3）在写诊断整改报告时， 将文件及现场诊断整改报告分开写。第一阶段工作应得出如下结果：诊断及整改方案，硬件采购清单，工作计划及时间推进表。

4）因未经充分求证，所以第一日诊断不可出正式报告。

第二阶段 项目的推进阶段

在第一步工作计划完成后，咨询师展开第二次进厂工作，进厂后应根据第一次的分工，明确责任人。

1.现场工作：指引责任人针对已采购完毕的硬件，指导企业现场安装及使用，完成现场整改指导（除了现场的清洁整理） 。

2.文件工作：指引责任人将拟定的排班表给企业，指引、示范并陪同企业按照排班表，填写运行及生产记录 等。

3.再次跟推进人确认政府性文件、社保、检测报告等证件及资料事宜， 确认好最后方案及完成时间。

第三阶段 工作验收检验阶段

1.在此阶段，咨询师到工厂要将所有的文件资料完成。

2.咨询师要给工厂员工做至少两次的培训，避免在审核时员工访谈出现问题。

3.在审核前，要将工厂的车间的所有资料清空收好，统一放到办公室，工厂的现场决不能出现违规文件。

4.模拟审核，根据企业情况，订立检查规则，反复、详细的查看工厂的文件和现场。

5.陪同审核，由咨询师引导审核人员进行现场及文件的审核检验，出现风险时，应及时解决。

GRS总量平衡计算方式计算GRS 材料和非GRS 材料之间的数量比例相关的准则：

为了成为GRS 体系的一部分，所生产的材料的一部分（以体积或重量度量）必须来自于经GRS 认可或者认证的原料供应商，并且100%不含任何污染物质。GRS 材料的年度总数量是通过总量平衡计算公式计算出来的。

{（ΣX - （ΣY ΣZ）} {（ΣA ΣB） - （ΣC ΣD ΣE）} = 0

ΣX= 收到的GRS 回收材料的年度总量

ΣY= GRS 回收材料仓储（生产、外运、测试）年度总量

ΣZ= GRS 回收材料使用后的库存年度总量

ΣA= GRS 回收材料用于生产的年度总量

ΣB= 非GRS 原材料（辅料，其他纤维，刺绣等）用于生产的总量

ΣC= 生产过程中总损耗量

ΣD= 库存中拒收或质量检验后卖出的原材料总量

ΣE= 出货或库存成品的总量

GRS 年审时应对该数据进行核查，这些数据必须与合同相一致。大于5%的偏差将视为与合同不一致，并且可能被排除在GRS 认证体系之外。废料百分比应包含在总量平衡计算之中。受认证公司必须明确说明在整个申报GRS 产品中使用的消费前和消费后废料的比例。